Auf der Automate 2025 in Detroit stellte Siemens ein erweitertes Portfolio an industrieller KI vor und führte fortschrittliche KI-Agenten ein, die sich nahtlos in das Industrial Copilot-Ökosystem integrieren lassen. Diese Agenten stellen einen bedeutenden Fortschritt dar und gehen über passive KI-Assistenten hinaus zu proaktiven, autonomen Einheiten, die in der Lage sind, ganze Arbeitsabläufe ohne menschliches Eingreifen auszuführen. Die KI von Siemens Die Architektur umfasst ein hochentwickeltes Orchestrator-Modul, das spezialisierte Tools zur Lösung komplexer Aufgaben entlang der industriellen Wertschöpfungskette einsetzt. Diese Agenten vereinen Intelligenz und Autonomie und lernen kontinuierlich, um die Aufgabenausführung zu optimieren. Gleichzeitig bleiben sie flexibel, externe Tools zu nutzen und mit anderen Agenten zusammenzuarbeiten. Die Benutzer behalten die Kontrolle und entscheiden, welche Aufgaben sie an KI-Agenten delegieren.

Rainer Brehm, CEO der Fabrikautomation von Siemens Digital Industries, betonte, dass diese KI-Agenten industrielle Abläufe transformieren, indem sie Systeme ermöglichen, die komplette Arbeitsabläufe selbstständig abwickeln. „Durch die autonome Iteration der Automatisierungstechnologie wollen wir die Produktivität um bis zu 50 Prozent steigern, industrielle Abläufe neu gestalten und neue Entwicklungsmöglichkeiten erschließen“, sagte er.

Automatisierte autonome Iteration: So funktioniert die KI-Agentenarchitektur

Der Ansatz von Siemens trennt die Benutzeroberfläche (Industrial Copilot) von KI-Agenten, die im Hintergrund technischen Support leisten. Das Unternehmen entwickelt zudem digitale Agenten, die mit physischen Agenten, wie beispielsweise mobilen Robotern, integriert werden, um ein vollständig vernetztes Multi-Agenten-Ökosystem zu schaffen. Dieser Ansatz verbessert die Interoperabilität und ermöglicht die Zusammenarbeit der Siemens-Agenten mit Agenten von Drittanbietern.
Um Innovationen weiter voranzutreiben, plant Siemens, in seinem Xcelerator-Onlineshop ein Industrial AI Agent Trading Center einzurichten, das Kunden Zugriff auf sowohl von Siemens entwickelte als auch auf KI-Ressourcen von Drittanbietern ermöglicht.

Voll funktionsfähiger Siemens Industrial Copilot

Der Siemens Industrial Copilot, der von KI-Agenten unterstützt wird, deckt alle Stufen der industriellen Wertschöpfungskette sowohl in der Prozess- als auch in der Fertigungsindustrie ab:
Design-Copilot: Dieses in die NX CAD-Software integrierte Tool beschleunigt die Produktentwicklung und unterstützt Ingenieure bei der Verarbeitung komplexer Daten, der Abwägung von Kompromissen und der Erledigung domänenübergreifender Aufgaben. Es unterstützt die Interaktion in natürlicher Sprache und steigert so die Effizienz der Produktentwicklung. Siemens entwickelt außerdem den Hydrogen Configurator zur Planung von Wasserstoffproduktionsanlagen, der präzise Prozessflussdiagramme erstellt.
Planungs-Copilot: In der Vorabversion nutzt diese Lösung generative KI, um die Produktionsplanung, Ressourcenzuweisung und Terminplanung zu optimieren, die Betriebseffizienz zu verbessern und Abfall zu minimieren.
Technischer Copilot: Dieses mit dem TIA-Portal kompatible Tool, das 2025 auf den Markt kommt, ermöglicht es Ingenieuren, Automatisierungscode mithilfe natürlicher Spracheingabe zu generieren, wodurch die Effizienz verbessert und Programmierfehler reduziert werden.
P&ID-Digitalisierungs-Copilot: Dieser KI-gestützte Dienst konvertiert herkömmliche P&ID-Zeichnungen in digitale Formate und ermöglicht so eine bessere Integration und Verwaltung in der Prozessindustrie.
Copilot für den Betrieb: Die Lösung wird auf der Insights Hub-Plattform bereitgestellt und bietet betriebliche Einblicke in Echtzeit. Bis 2025 wird eine neue Version für Mitarbeiter in der Fertigung erwartet, die es Bedienern und Technikern ermöglicht, Gerätedaten abzufragen, Probleme zu diagnostizieren und in natürlicher Sprache auf Lösungen zuzugreifen.
Wartung Copilot: Diese von Senseye betriebene Lösung unterstützt den gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung, von der reaktiven bis zur vorausschauenden und vorbeugenden Wartung, und reduziert die Zeit für die reaktive Wartung um 25 %.

Der Industrial Copilot von Siemens hat in den eigenen Fabriken und bei Kunden weltweit beeindruckende Ergebnisse erzielt. ThyssenKrupp Automation Engineering implementiert die Technologie weltweit und berichtet von Verbesserungen bei Codequalität und Entwicklungsgeschwindigkeit. In Bad Neustadt transformiert der Insights Hub Production Copilot Fertigungsabläufe, indem er Daten in umsetzbare Erkenntnisse umwandelt.

Brehm schloss: „Unsere industriellen KI-Agenten werden Routineaufgaben automatisieren, wodurch die menschlichen Ressourcen freigesetzt werden, sodass sie sich auf Innovationen und die Lösung komplexer Probleme konzentrieren können, wodurch die Qualifikationslücke in der Fertigung geschlossen wird und industrielle KI für alle Arbeitnehmer zugänglich wird.“